Unsere 3D-Druck Verfahren
 

⠀"Technologie der Zukunft: So funktionieren 3D-Drucker" von Funk-e Studios

Fused Deposition Modeling (FDM)

FDM (Fused Deposition Modeling) ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem Material in Schichten aufgetragen wird, um ein 3D-Modell zu erstellen. Es ist eine der am häufigsten verwendeten Technologien in der privaten und industriellen 3D-Druckbranche.

Bei FDM wird ein thermoplastisches Material durch eine Düse gepresst, die es in kontrollierten Schichten auf das Druckbett legt. Das Material wird erhitzt, um es zu erweichen und es in die gewünschte Form zu bringen. Sobald eine Schicht aufgetragen wurde, senkt sich das Druckbett um eine bestimmte Dicke ab und eine weitere Schicht wird aufgetragen. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das 3D-Modell vollständig gedruckt ist.

Einer der Vorteile des FDM-Verfahrens ist seine Kosteneffizienz. Es ermöglicht es, kleine Mengen an Produkten auf eine kosteneffiziente Weise herzustellen. Es ist besonders nützlich für Prototypen, da es die Notwendigkeit der Herstellung von Werkzeugen und Formen für die Massenfertigung beseitigt.

Ein weiterer Vorteil ist die breite Verfügbarkeit von Materialien. FDM kann mit einer Vielzahl von Thermoplasten wie ABS, PLA, PETG und TPU gedruckt werden. Dies ermöglicht es, verschiedene Anforderungen an Härte, Flexibilität, Transparenz und andere Eigenschaften zu erfüllen.

Ein Nachteil des FDM-Verfahrens ist jedoch die geringere Präzision im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien. Es kann auch schwierig sein, sehr feine Details und glatte Oberflächen zu erreichen.

Insgesamt ist das FDM-Verfahren eine kosteneffiziente und verbreitete Technologie, die es ermöglicht, 3D-Modelle mit einer breiten Palette an Materialien zu drucken. Es eignet sich besonders für den Einsatz in der Prototypenentwicklung und in kleineren Produktionsumgebungen.

Stereolithografie (SLA)

SLA (Stereolithographie) ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein lichtempfindliches Harz durch Bestrahlung mit einem UV-Laser in Schichten aushärtet, um ein 3D-Modell zu erstellen. Es ist eine der ältesten und am weitesten verbreiteten Technologien in der 3D-Druckbranche.

Bei SLA wird ein vorgefülltes Behälter mit lichtempfindlichem Harz unter einer UV-Lichtquelle positioniert. Der Druckkopf, welcher die UV-Laserquelle enthält, senkt sich auf die Oberfläche des Harzes und belichtet es Schicht für Schicht. Der Laser "zeichnet" das Muster der Schicht auf die Oberfläche des Harzes und es erhärtet sich. Sobald eine Schicht ausgehärtet ist, senkt sich das Druckbett um eine bestimmte Dicke ab und eine weitere Schicht wird belichtet und ausgehärtet. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das 3D-Modell vollständig gedruckt ist.

Einer der Vorteile von SLA ist die hohe Präzision und Oberflächenqualität, die es ermöglicht. Es ist besonders geeignet für die Herstellung von kleinen und detaillierten Teilen. Es eignet sich auch für die Herstellung von transparenten Teilen und die Erstellung von glatten Oberflächen.

Ein weiterer Vorteil ist die breite Verfügbarkeit von Materialien. Es gibt eine Vielzahl von lichtempfindlichen Harzen für den Einsatz in SLA-Druckern, darunter Photopolymere, Epoxidharze und Polyurethane. Dies ermöglicht es, verschiedene Anforderungen an Härte, Flexibilität, Transparenz und andere Eigenschaften zu erfüllen.

Ein Nachteil von SLA ist jedoch die längere Druckzeit im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien. Es kann auch schwierig sein, größere Teile oder Teile mit großen, flachen Flächen zu drucken, da es oft notwendig ist, die Teile in kleinere Abschnitte aufzuteilen und diese separat zu drucken.

Insgesamt ist SLA eine hochpräzise und hochwertige 3D-Drucktechnologie, die es ermöglicht, kleine und detaillierte Teile mit glatten Oberflächen und transparenten Eigenschaften herzustellen. Es eignet sich besonders für den Einsatz in der Produktentwicklung.

Detailierungsgrad: FDM vs. SLA

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